一、常用标准

1. 中国国家标准  

   - GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》  

     - 规定钢管尺寸、力学性能、化学成分及工艺要求，适用于电站锅炉、工业锅炉等高压场景。

   - GB/T 6479《高压化肥设备用无缝钢管》  

     - 针对化工介质的特殊腐蚀性要求。

2. 国际标准  

   - ASTM A106/A530（美国）：侧重美标无缝钢管，广泛用于石油化工。  

   - ASME B16.9（美国）：规范管件尺寸，常与ASTM A106配套使用。  

   - EN 10216-2（欧洲）：欧洲高压锅炉钢管标准，强调环保与安全性。

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 二、核心材质

 材质  适用温度范围  主要特点 

 20G  ≤350℃  最常用的碳素钢，经济实用 

 16MnG  ≤450℃  低合金钢，强度较高 

 15CrMoG  ≤540℃  合金钢，抗氧化性强 

 12Cr1MoVG  ≤600℃  超低碳耐热钢，长期高温稳定性好 

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 三、制造工艺

1. 热轧/热挤压  

   - 通过高温塑性变形成型，钢管致密度高，适合大直径管材。

2. 冷拔  

   - 适用于小口径精密管，但需注意加工应力可能导致脆性。

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 四、质量控制要点

1. 无损检测  

   - 超声波（UT）：检测内部缺陷。  

   - 射线（RT）：适用于焊缝及厚壁管。  

   - 磁粉（MT）：表面裂纹检测。

2. 性能测试  

   - 抗拉强度（≥490MPa）、冲击韧性、硬度（HB≤187）等指标需符合标准。

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 五、应用领域

- 电站锅炉：蒸汽管道、过热器、省煤器等核心部件。  

- 石化行业：高温高压反应釜管路、输送腐蚀性介质管道。  

- 核能工程：特殊工况下的耐辐射材料需求。

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 六、选购建议

1. 明确工况参数：根据压力（如10~30MPa）、温度（最高可达650℃）选择材质。  

2. 认证要求：电力行业通常需提供锅检证或第三方检测报告（如TÜV认证）。  

3. 表面处理：根据介质选择镀锌（防锈）、磷化（防腐）等工艺。

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 七、注意事项

- 焊接工艺：需采用氩弧焊或低氢焊条，避免热影响区脆化。  

- 热处理：部分材质需进行焊后回火处理以消除应力。  

- 定期检验：按GB/T 7234《锅炉用钢制压力容器》进行定期探伤。

如需具体型号或技术参数，请提供更多工况细节以便进一步分析！